Produtos National Instruments para Monitoração de Condição de Máquina na Indústria de Óleo e Gás.
Visão Geral de Sistemas de MCM na Indústria de Óleo e Gás.
A indústria de óleo e gás está na vanguarda da adoção da tecnologia, uma vez que procura novas formas de acesso e refino de fontes de petróleo cada vez mais difíceis de alcançar.
Com este aumento da tecnologia, vem um aumento no número de máquinas críticas utilizadas na exploração, produção, transporte e refino.
O monitoramento de condição destas máquinas oferece a possibilidade de reduzir o custo destes ativos críticos porque prevê falhas antes que elas ocorram, o que permite programar uma manutenção adequada.
Um sistema MCM na indústria de óleo e gás é construído em torno do processo a ser monitorado, com as medidas escolhidas baseadas nos parâmetros mais prováveis para indicar falha.
Sensores e hardware são utilizados para adquirir sinais físicos e, em seguida o software é usado para analisar esses sinais em uma condição extrema da máquina e prever falhas.
Hardware – Medindo Sinais Físicos
Você pode medir uma variedade de sinais físicos fora de seus processos de interesse, de vibração e deformação e até temperatura e qualidade do óleo. Ao medir esses diferentes sinais juntos, você pode gerar uma imagem melhor do estado processo.
A National Instruments oferece duas principais plataformas para a leitura do sinal de diferentes sensores: Série C e PXI. Série C é um elemento industrial de forma portátil que é ideal para monitoramento distribuídos ou diagnósticos portáteis. PXI oferece um alto desempenho, sistema higher-channel-count para uso em configurações de teste ou grandes sistemas de monitoração.
Use o CompactRIO Advisor para construir seu próprio sistema embarcado;
Use o NI CompactDAQ Advisor para construir seu próprio sistema portátil;
Use o PXI Advisor para construir seu próprio sistema de alto desempenho, high-channel-count.
Vibração
Monitoramento de vibração é um dos aspectos mais importantes de MCM para a indústria de óleo e gás porque ajuda a determinar a condição de equipamentos rotativos.
Isto é importante especialmente para bombas, compressores, furadeiras e vários tipos de turbomáquinas. Dependendo da faixa de freqüência da aplicação, você pode usar sensores de posição (0 a 36.000 CPM), sensores de velocidade (36.000 a 60.000 CPM), ou os acelerômetros (60.000 + CPM) para a medição de vibrações.
Esses sensores são rigidamente montados no processo e retornam um sinal de tensão analógica proporcional ao movimento instantâneo que sentem.
Para equipamentos rotativos, os dados do sensor devem ser submetidos à análise de forma a mostrar sinais de vibração em termos dos harmônicos do processo a ser monitorado.
Estes harmônicos fornecem informações sobre o desempenho dos vários componentes da máquina e permitem diagnósticos mais fáceis.
Além disso, as medições de vibração podem ser feitas em equipamentos não rotativos, geralmente para indicar o movimento inesperado em dutos ou outros processos estáticos.
Através da medição da vibração, você pode prever, ser alertado e reagir rapidamente a quaisquer mudanças de condições que possam ameaçar o seu processo.
Para medir um sensor de vibração, seu dispositivo de aquisição de dados deve ter:
Altos índices de amostragem para capturar totalmente o sinal de vibração;
Altos ranges dinâmicos para detectar a menor variação de vibração;
Amostragem simultânea em todos os canais para que os dados possam ser diretamente comparados e sincronizados;
Filtros antialiasing a fim de prevenir inesperadas medições de vibração.
Para medições de vibração, a National Instruments oferece duas principais plataformas que atendem todos os requisitos acima.
leia o artigo completo em http://zone.ni.com/devzone/cda/tut/p/id/12947
Fonte:www.elektorbrasil.com.br
A indústria de óleo e gás está na vanguarda da adoção da tecnologia, uma vez que procura novas formas de acesso e refino de fontes de petróleo cada vez mais difíceis de alcançar.
Com este aumento da tecnologia, vem um aumento no número de máquinas críticas utilizadas na exploração, produção, transporte e refino.
O monitoramento de condição destas máquinas oferece a possibilidade de reduzir o custo destes ativos críticos porque prevê falhas antes que elas ocorram, o que permite programar uma manutenção adequada.
Um sistema MCM na indústria de óleo e gás é construído em torno do processo a ser monitorado, com as medidas escolhidas baseadas nos parâmetros mais prováveis para indicar falha.
Sensores e hardware são utilizados para adquirir sinais físicos e, em seguida o software é usado para analisar esses sinais em uma condição extrema da máquina e prever falhas.
Hardware – Medindo Sinais Físicos
Você pode medir uma variedade de sinais físicos fora de seus processos de interesse, de vibração e deformação e até temperatura e qualidade do óleo. Ao medir esses diferentes sinais juntos, você pode gerar uma imagem melhor do estado processo.
A National Instruments oferece duas principais plataformas para a leitura do sinal de diferentes sensores: Série C e PXI. Série C é um elemento industrial de forma portátil que é ideal para monitoramento distribuídos ou diagnósticos portáteis. PXI oferece um alto desempenho, sistema higher-channel-count para uso em configurações de teste ou grandes sistemas de monitoração.
Use o CompactRIO Advisor para construir seu próprio sistema embarcado;
Use o NI CompactDAQ Advisor para construir seu próprio sistema portátil;
Use o PXI Advisor para construir seu próprio sistema de alto desempenho, high-channel-count.
Vibração
Monitoramento de vibração é um dos aspectos mais importantes de MCM para a indústria de óleo e gás porque ajuda a determinar a condição de equipamentos rotativos.
Isto é importante especialmente para bombas, compressores, furadeiras e vários tipos de turbomáquinas. Dependendo da faixa de freqüência da aplicação, você pode usar sensores de posição (0 a 36.000 CPM), sensores de velocidade (36.000 a 60.000 CPM), ou os acelerômetros (60.000 + CPM) para a medição de vibrações.
Esses sensores são rigidamente montados no processo e retornam um sinal de tensão analógica proporcional ao movimento instantâneo que sentem.
Para equipamentos rotativos, os dados do sensor devem ser submetidos à análise de forma a mostrar sinais de vibração em termos dos harmônicos do processo a ser monitorado.
Estes harmônicos fornecem informações sobre o desempenho dos vários componentes da máquina e permitem diagnósticos mais fáceis.
Além disso, as medições de vibração podem ser feitas em equipamentos não rotativos, geralmente para indicar o movimento inesperado em dutos ou outros processos estáticos.
Através da medição da vibração, você pode prever, ser alertado e reagir rapidamente a quaisquer mudanças de condições que possam ameaçar o seu processo.
Para medir um sensor de vibração, seu dispositivo de aquisição de dados deve ter:
Altos índices de amostragem para capturar totalmente o sinal de vibração;
Altos ranges dinâmicos para detectar a menor variação de vibração;
Amostragem simultânea em todos os canais para que os dados possam ser diretamente comparados e sincronizados;
Filtros antialiasing a fim de prevenir inesperadas medições de vibração.
Para medições de vibração, a National Instruments oferece duas principais plataformas que atendem todos os requisitos acima.
leia o artigo completo em http://zone.ni.com/devzone/cda/tut/p/id/12947
Fonte:www.elektorbrasil.com.br
